二、苯乙烯聚合反應器的核心結構與設計要點1. 主體結構材質：不銹鋼（304 或 316L），防腐蝕（部分體系需耐酸或抗氧化）；高溫工況下需考慮材質的耐熱強度（如本體聚合塔）。攪拌系統：作用：混合物料、分散液滴（懸浮 / 乳液聚合）、強化傳熱。類型：本體聚合：低黏度階段用渦輪式，高黏度階段用錨式或螺桿式（防止 “爬桿" 現象）；懸浮 / 乳液聚合：軸向流攪拌器（如推進式）配合擋板，避免液滴聚并。傳熱系統：夾套、內盤管或外循環換熱器（如板式換熱器），用于移除聚合熱（苯乙烯聚合熱約 69 kJ/mol）；本體聚合后期黏度高（如 PS 熔體），需通過提高傳熱面積（如螺帶式攪拌器內置冷卻管）或降低停留時間（連續塔式）防止過熱。2. 關鍵設計參數溫度控制：本體聚合：分段控溫，預聚階段 80~120℃，后聚階段 150~200℃；懸浮 / 乳液聚合：引發劑活性決定溫度（如過硫酸鉀引發溫度 60~80℃），需精確控溫 ±1℃以防爆聚。壓力控制：常壓或微正壓（0.1~0.5 MPa），防止氧氣侵入（抑制自由基聚合），乳液聚合可能因單體揮發需維持稍高壓力。停留時間：連續本體聚合：塔式反應器停留時間數小時，根據轉化率調整流速；間歇懸浮聚合：單次反應周期 8~12 小時（含進料、反應、出料）。